Polietilen köpük şilte, kapalı hücreli PE köpük yapısı ile hem endüstriyel ambalaj hem de izolasyon projelerinde tercih edilen mühendislik ürünü bir malzemedir. Hafifliği, esnekliği ve yüksek darbe emme kapasitesi sayesinde polietilen şilte, ürün güvenliğini sağlamak ve enerji tasarrufu elde etmek için ideal çözümler sunar.
- POLİETİLEN KÖPÜK ŞİLTE ÜRETİM SÜRECİ
Pe şilte üretimi, yüksek hassasiyet gerektiren endüstriyel makinelerle gerçekleştirilir: - Hammadde Hazırlığı – Düşük yoğunluklu PE granüller, üretim öncesi kurutulur ve katkı maddeleri (renk pigmentleri, antistatik katkılar, alev geciktiriciler) ile karıştırılır.
- Ekstrüzyon ve Köpükleme – PE hammadde, ekstrüderde ısıtılarak eritilir. Basınç altında gaz enjeksiyonu (çoğunlukla butan, izobütan veya karbondioksit) yapılır. Bu aşama, polietilen köpük şiltenin hücresel yapısını oluşturur.
- Soğutma ve Stabilizasyon – Köpük haline gelen PE şilte, kontrollü soğutma tünellerinden geçirilerek boyutsal stabilite kazanır.
- Kesim ve Rulo Sarma – İstenen kalınlık ve genişlikte kesilen polietilen köpük şilte, rulo veya plaka formunda paketlenir.
- Kalite Kontrol – Her parti PE köpük şilte, yoğunluk, darbe dayanımı ve boyutsal hassasiyet testlerinden geçirilir.
- MÜHENDİSLİK TESTLERİ VE KALİTE STANDARTLARI
Polietilen köpük şilte, güvenli kullanım için bir dizi mühendislik testinden geçer:
• Yoğunluk Testi (ASTM D3575) – PE köpük şiltenin yoğunluğu ölçülerek darbe dayanımı ve esneklik oranı belirlenir.
• Darbe Emme Testi – Yüksekten bırakılan ağırlıkla polietilen köpük şiltenin sönümleme kabiliyeti ölçülür.
• Sıkıştırma Seti Testi – Belirli basınç altında bekletilen PE köpük şilte, esnekliğini ne kadar koruduğu açısından değerlendirilir.
• Isı İletim Katsayısı Ölçümü (λ) – Polietilen köpük şilte, izolasyon projelerinde kullanılacağı için ısı iletkenlik değeri hesaplanır.
• Su Emme ve Nem Direnci Testi – Kapalı hücreli PE köpük şiltenin sıfıra yakın su emme oranı doğrulanır. - SEKTÖREL KULLANIM SENARYOLARI
Polietilen köpük şilte, çok farklı sektörlerde farklı avantajlar sağlar:
• Ambalaj Sektörü – Elektronik cihazlar, cam ürünler, mobilya ve beyaz eşya korumasında PE köpük şilte kullanılır. Darbe, çizik ve titreşime karşı yüksek koruma sunar.
• İnşaat ve İzolasyon – Parke altı ses izolasyonu, ısı yalıtımı ve nem bariyeri olarak polietilen köpük şilte kullanımı yaygındır.
• Otomotiv Endüstrisi – Araç iç kaplama panellerinde, tavan ve bagaj tabanında titreşim sönümleyici PE köpük şilte çözümleri uygulanır.
• Medikal ve Sağlık – Ortopedik ürünler, medikal cihaz taşıma çantaları için steril ve yumuşak yüzeyli polietilen köpük şilte tercih edilir.
• Gıda Lojistiği – Soğuk zincir taşımacılığında termal koruma amacıyla folyo kaplamalı PE köpük şilte kullanılır. - ÇEVRESEL AVANTAJLAR VE GERİ DÖNÜŞÜM
Polietilen köpük şilte, %100 geri dönüştürülebilir PE köpük malzemeden üretilir. Üretim sürecinde solvent kullanılmaz, bu nedenle çevreye zararlı emisyon oluşmaz. Kullanım ömrü dolan PE köpük şilte atıkları, tekrar granül hale getirilerek yeni ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılabilir. - NEDEN POLİETİLEN KÖPÜK ŞİLTE TERCİH EDİLMELİ?
- Yüksek koruma kapasitesi: Polietilen köpük şilte, darbe, nem, ısı ve kimyasal etkilere karşı üstün dayanıklılık sağlayan kapalı hücreli PE köpük yapısı ile ürünlerin güvenli ambalaj sürecinde maksimum koruma sunar.
- Esneklik ve hafiflik: Hafif yapısı sayesinde polietilen köpük şilte, montajı ve taşınması kolay bir PE köpük ambalaj çözümüdür; nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
- Özelleştirilebilir üretim: İstenilen yoğunluk, kalınlık ve kaplama seçenekleri ile farklı sektörlerin ihtiyaçlarına özel polietilen köpük şilte üretilebilir, böylece her ambalaj projesine uyum sağlar.
- Uzun ömürlü kullanım: PE köpük şilte, deformasyona karşı yüksek direnç gösterir; defalarca kullanılabilen dayanıklı bir polietilen köpük ambalaj malzemesidir.
- Çevre dostu: Geri dönüştürülebilir yapısı ile polietilen köpük şilte, sürdürülebilir ambalaj çözümleri sunar ve çevre dostu PE köpük teknolojisinin önemli bir örneğidir.
